熱軋鋼板卷管品質(zhì)控制方法為：

　　1、電焊焊接中的質(zhì)量管理

　　1)依據(jù)焊接方法技術(shù)規(guī)范核查焊條和助焊劑的規(guī)格型號是不是恰當，避免錯用焊條和助焊劑而導(dǎo)致電焊焊接安全事故。

　　2)對電焊焊接自然環(huán)境開展監(jiān)管，當電焊焊接自然環(huán)境不太好(溫度小于0℃、空氣濕度超過90%)時要采取有效對策后開展電焊焊接。

　　3)預(yù)焊前先檢測焊縫規(guī)格，包含空隙、鈍邊、視角及錯口等是不是合乎加工工藝規(guī)定。

　　4)在埋弧全自動內(nèi)外電焊焊接全過程中采用的電焊焊接電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率等加工工藝主要參數(shù)是不是恰當。

　　5)監(jiān)管電焊焊接工作人員在埋弧全自動內(nèi)外電焊焊接時靈活運用無縫鋼管管端引弧板長短，提升內(nèi)外電焊焊接時引弧板的應(yīng)用高效率，這有利于提升管子端尾電焊焊接品質(zhì)。

　　6)監(jiān)管電焊焊接工作人員在焊補時是不是先將爐渣清除整潔、是不是已完全解決連接頭，焊縫處是不是有機油、銹跡、渣、水、漆等廢棄物。

　　一切正常狀況下，熱軋鋼板卷管的焊接處理應(yīng)是較為美觀大方且較為勻稱的。而在一些狀況下，因為遭受了欠佳要素的危害，因此在焊接處出現(xiàn)了一些小出氣孔。這種出氣孔不但會造成 熱軋鋼板卷管焊接高密度性降低，乃至?xí)?dǎo)致管路泄露，另外還會繼續(xù)為浸蝕種下安全隱患，危害管路的使用期。

　　那麼，怎么會出現(xiàn)那樣的狀況呢?歸根結(jié)底，關(guān)鍵的影響因素有：熱軋鋼板卷管的助焊劑中帶有較多的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷等，或是是電焊焊接的成分及遮蓋薄厚不科學(xué)，也可能是因為厚鋼板的工藝性能不合格等。除此之外，也可能是焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝不科學(xué)等。